吉林油田的创新,油田上的

日期:2019-12-16编辑作者:媒体合作

“三低”油田上的“节能风”

创新,当属吉林油田3年扩大经营自主权改革中最为亮眼的一笔。

5月7日上午,鞠岳军坐在办公室电脑前,聚精会神地检测采集无人值守的抽油机单井罐各类数据。“我们石油工人也得与时俱进,研究利用科技手段开采石油。以前抽油机在采油时都需要专人看守,现在采用我们研发的新项目单井罐无人值守联控装置后,可以远程操作抽油机的启停,远程控制单井罐加温以防止原油凝固,不仅节省人力,还能节电。”鞠岳军说。

大庆油田采油一厂在精细管理上做文章,针对油田用电量大的实际情况,“对症开处方”,2016年全年采油节电近2000万度,省下近1000万元。在节电的同时,不但不影响生产,还使抽油机井系统效率达到31.88%,螺杆泵系统效率达到32.52%,创历史最高水平。既创造了效益,又提高了效率。

6月,骄阳似火。吉林油田乾安采油厂污水源热泵建设项目正如火如荼进行,工作人员告诉记者,该项目8月建成后,每年可节约天然气800万立方米。

在中石油的16家油气田企业中,吉林油田的资源品位最差,剩余资源以超低渗透、超低丰度、薄油层的致密油气为主,储采严重失衡,资源接替难……面对这样的窘境和考验,唯有创新才能找到出路。

从“点子王”到“创效王”,鞠岳军用不断的创新来改变着石油工人的固有形象。

采油一厂是大庆油田拥有机采井数最多、地面用电设备最多、耗电量最大的采油厂,采油年耗电量达上亿度。该厂将采油节能降耗工作落到日常,加强精细化动态管理。基层队给每口机采井定期全面“体检”,针对个别抽油机井电机功率大井底载荷小、耗电量大,部分井抽油杆设计强度过高、自身载荷过重、无功消耗过大等现象,做到及时发现、及时处理,杜绝抽油机井存在的“大马拉小车”现象,为抽油机安装合适的电动机。

吉林油田是国内典型的“三低”油田——低渗透、低丰度、低产量。面对持续低迷的国际油价,如何精打细算做好“节能降耗”,对该公司而言,不仅关乎企业的社会责任,也关乎企业的生死存续。

创新,让吉林油田的科技成果不断“裂变”,由“一枝独秀”变成“满园春色”。

上岗第一天,领导就告诉鞠岳军,当集输工不能有一次工作失误,否则就会酿成重大事故。他每天跟着老师傅到现场查流程,认认真真地从基本功学起,走到哪儿学到哪儿,不放过任何一个学习的机会。很快,他便当上了集输岗岗长。他自学了集输系统专业知识、水力学知识、微机操作知识,并在实际工作与多项技术大赛中大显身手。他针对生产中的瓶颈提出合理化建议达30多个,员工们都管他叫“点子王”。

这个厂共有1万余口机采井,单井日耗电量平均达到293度,加之地面配套用电设备,一年下来,耗电量是个不小的数字。该厂在做好节能管理工作的同时,大力开展同井注采、多杯型气锚、免清蜡技术、降低抽油杆举升载荷和抽油机多功能调速装置等成熟节能技术,平均单井日节电20度。2016年,该厂全年实施采油井各类节能措施6000余井次。开展采油节能管理除了能节省企业支出,另一个益处就是提高机采井系统效率。去年该厂采取了更换抽油机多功能调速装置、电泵井变频器、螺杆泵直驱等节能技术措施,还实施了泵径大换小、下调参数等管理措施,系统效率较前几年攀升,达到历史最好水平。

“开展节能监测,加强精细管理,建立倒逼机制……为了节能降耗,实现绿色低碳发展,我们公司从上到下想尽办法。”吉林油田公司质量安全环保处副总工程师姜一说。

吉林油田第一口多通道异型连续油管束地面分段注水技术在新木采油厂试验成功。通过现场测试,能够实现地面四段分注,满足油藏注水的需求。该项技术在国内采油系统是首例,而且在全球业界也是第一例。

2015年,乾安采油厂创新创效工作站挂牌成立,鞠岳军担任站长,实现了从“大工匠”到“带头人”的身份转变,“点子王”也由此走上了创效之路。“厂里把咱们调集在一起,就是要我们发挥团队的优势,干大事、干成事。我们必须用实力证明我们是最优秀的!”鞠岳军常常这样激励大家。他率先垂范,用实实在在的项目创出实实在在的效益。他发现采油七队和八队4台锅炉已经7年没有正常运行,便认真分析和总结问题,提出合理化建议,并在现场实施维修,使4台锅炉恢复正常运行,为厂里节约50余万元。他还对全厂集输系统运行提出建议并调整,对单井掺输温度和压力进行合理化调控,建议制定冬夏两套运行方案,共节约天然气10万余方,节电156万度,节约费用77.4万元。

万余口油水井“完全承包”倒逼节约

像这样的技术创新在吉林油田可谓随处可见。

在研究减速箱治漏的时候,鞠岳军一个零件一个零件拿来琢磨、比对试验,仅橡胶圈就改动数十次,终于用了一个多月的时间研制成功,解决了减速箱防漏治漏的关键问题。每处漏点治理费用从原来的3500元降至37元,并创下300天无漏失纪录。此方法填补了东北地区减速箱治漏空白,3个月时间便节约创效150多万元。建站4年以来,他带领站里工匠研发创新创效项目87个、获专利19项,累计创效4387万元,并形成年创效1000万元的能力,仅去年就创效1613万元。

在吉林油田采访时,记者发现,很多职工对水、电、气等的用量非常在意。比如,工人会时不时去“瞄”一下抽油机电流,并随时作出调整,以尽可能减少电耗。用职工们的话来说,这叫“度电必争,克煤必省”。

吉林油田有一个亚洲陆上最大的采油平台,油田人都叫它“大井丛”。

今年51岁的鞠岳军,由当初一名普通的石油集输工人,经过30多年的不懈努力,成长为高级技师,成了创新创效的“大国工匠”。今年4月,他又荣获了“吉林工匠”的殊荣。“我将在创新创效的道路上继续前行!”他说。

员工们如此“会过日子”,原因在于油田推行的薪酬制度改革。从2014年起,吉林油田实行工资总额承包,每月按生产能耗、油气产量等绩效考核结果向基层单位兑现奖金,并建立节能专项奖励,实施“能源消耗超量提价倒逼机制”。

来到新立采油厂的“大井丛”时,只见在宽阔平整的注采平台上,一架架采油机如“钢铁侠”般威武神气。记者数了一下,有4排,每排12台,一共48台采油井,远远望去,就像一片油井森林。

“我们厂改革后,维修一口井给970元承包费。成本控制节余部分,承包团队可以分成。所以,省钱就是给自己省,花钱就是花自己的钱。员工们的成本意识、主人翁意识显著提高,抢着节能降耗。”新木采油厂作业二队队长贾云成告诉记者,推行小修承包后,作业队单井次运行费下降50%左右,而且返修率也明显下降,全厂油井免修期同比增加77天,这又进一步实现了节能降耗。

按照油田传统建产模式,一口井的占地面积就得1200多平方米,而这个“大井丛”占地仅2000平方米,却能把方圆4万平方米内的石油抽上来。“工厂化、流水化作业,极大地降低了成本,仅打井一项就节约一个多亿。”新立采油厂采油三队党支部书记王铁彬骄傲地说。

如今,吉林油田10个采油采气单位、约1万余口油水井全部实施了承包经营。2014年~2017年,该公司已累计下发节能专项奖金1754万元。

吉林油田是国内最难开采的老油田,而自2014年国际油价开始断崖式下跌,更令其面临严峻挑战。可是,吉林油田却凭借科技创新完美逆袭,一项项专利技术完美诠释着吉林油田的自信和底气。

“在大力开展能效对标工作的基础上,2015年起,我们还采用市场化节能机制,陆续实施了10类合同能源管理项目。”姜一告诉记者,仅这些项目,去年一年就为企业节电2179万千瓦时、节煤12950吨、节气225万立方米,总计创效近2270万元。

行走在千里油区,记者发现了一些特别的抽油机,与常见的“单驴头”抽油机不同,它们有两个“驴头”,交互运动,并颈采油,宛如一个连体斗士。

多种科技手段合力拧紧消耗“水龙头”

“这种抽油机叫双驴头双井单抽抽油机,是我们的自主知识产权成果之一,它能实现一台抽油机同时带动两口井生产,日耗电相对2台常规抽油机节电35%以上,平均单井一次性投资下降30%。”吉林油田公司科技处处长张嵇南介绍。

抽油机是油田最重要的生产设备,常见的抽油机都是单头。可在吉林油田,记者看到,很多抽油机的游梁两侧却各有一个头,双头交互运动,一上一下,并颈采油,像是在跳一支韵律和谐的舞蹈。

吉林油田的油难采:低渗透、低产量、低丰度,面对这种“三低”现象,如何才能化劣势为优势?

“抽油机用量大、耗能高,约占油田总用电量的70%。我们自主研发的这种双驴头双井单抽抽油机,能实现一台抽油机同时带动两口井生产,两口井载荷互为平衡。对比一井一抽的传统举升方式,可节电35%以上。”吉林油田油气工程研究院院长许建国对记者说。

提升储层压裂技术,至关重要,利用“集团压裂”榨干剩余油,更是关键。

积极运用科技手段节能降耗,是吉林油田的重要举措。通过组织技术攻关,该公司还成功研发出了液压抽油机,可降低能耗22%,并令单井一次性投资降低58%。今年5月,吉林油田又在乾安采油厂进行了降温掺输实验,该项目成功实施后,预计乾安厂今年即可节气574万立方米、节电337.4万千瓦时。

在石油领域,“压裂”是指通过向油层注水或注气的方式,人为地使储层产生裂缝,从而提高渗透率,改善石油在地下的流动环境,继而提高油井产量的一种技术手段。吉林油田科技人员全力以赴攻关,立足于大井丛,尝试多井同时开展压裂施工,成功实现了“集团压裂”。

“大井丛”可谓吉林油田集成应用一系列独门技术节能降耗、降本增效的典范。这个目前亚洲陆上最大的采油平台,总占地不过2000平方米,却密集分布着48口油井,能把方圆4万平方米内的石油抽上来。工作人员告诉记者:“过去,因油井位置分散,打完一口井,就得拆卸一次钻机井架,用十几辆卡车运到下一处打井位置。而建设大井丛,钻机在平台轨道上一拉,就可直接打下一口井,省时省力又降耗。”

“集团压裂不挑井不挑层,可大规模多井同层同步压裂,而且改变了常规压裂只能形成单一裂缝的单翼开启模式,储层两边压力全开,形成复杂裂缝,达到储层的整体改造、资源的完全动用……”新立采油厂地质所所长吴琼介绍:“常规压裂一般仅采取单一压裂技术,而集团压裂则是一次各类先进压裂技术的综合配比。”

职工“创新驿站”掀起节能降耗风暴

吉林油田集团压裂技术从去年4月试验成功后,迄今已试验13个区块132口井,累计增油1.02万吨,是常规重复压裂的1.5倍以上。

“吉林油田拥有4万多名员工,如果能让人人都成为节能好手、创效因子,必将汇聚起磅礴合力。”基于这一想法,从2013年起,该公司工会陆续建立了14个群众创新创效工作站,召集各专业技术大拿组建“工人创客”团队,集思广益为企业开源节流、降本增效。

基层创新不可小觑。

在乾安采油厂创新创效工作站,站长鞠月军率队完成的单井罐电加热改造等10多个项目,为企业作出了重要贡献。就拿减速箱治漏项目来说,它的成功实施,不仅大大减少了减速箱的油耗,而且使每处漏点的治理费用从原来的3500元下降到了37元。经专家评定,该方法填补了东北地区减速箱治漏空白,推广应用仅3个月,便节约创效150多万元。

吉林油田号召基层单位开展群众性技术创新活动,让人人都是创效因子,促使员工思想从“干活儿卖力气”向“干活儿凭智慧”转变,人人创新创效,汇聚合力开源节流降本增效。

“3年来,14个创新创效工作站带领员工先后完成群众技术创新项目300余项,累计为企业创效7000余万元。”吉林油田工会副主席黄鹤鹤说。

鞠月军是吉林油田乾安采油厂的“点子王”。在乾安采油厂原联合站工作25年来,鞠月军先后进行小改小革30多次,创效600多万元。防盗螺栓、多功能油井口接头、具有安全锁的抽油杆提引环等9项成果获得国家实用型专利。

经过全体员工不懈努力,2014年以来,吉林油田每年能耗都以高于10%的比例下降。去年,该公司综合能耗为87.45万吨标准煤,较之2013年下降41%。按热量换算,相当于省出了一个40万吨采油厂。

在吉林油田,像鞠月军一样的能人不胜枚举,他们的创新成果令人称道。

据了解,由于节能降耗工作成绩突出,吉林油田被国务院评为全国“十一五”节能先进集体,并连续12年获得中国石油天然气集团公司“节能节水先进单位”称号。

在吉林油田长春采油厂只要提起技术创新,第一个想到的就是蔺海东,大家都亲切地叫他“小鲁班”。

彭冰

受国际油价的影响,长春采油厂也过上了“紧日子”,在这样的压力下,蔺海东积极开动脑筋,千方百计想办法降本增效。

蔺海东发现,稠油井和高含蜡井占总井数的90%以上,如何防止抽油机皮带磨断、杜绝电动机空耗,又能智能控制井口加热带按需加温?他决心制作一台“综合节能自动保护器”。

一天,值班室后面的抽油机卡井,皮带由于打滑发出刺耳的声音,还略微冒着青烟,工友立刻跑出去停井。蔺海东却被这种现象启发,他开始尝试利用机械位移配合电子电路检测来解决难题。针对智能加热的问题,经过对现有井口电加热电路的仔细观察,结合以往积累的温控知识,上网浏览了大量的相关内容,最终确定了恒温控制的基本技术思路。

有了清晰的思路,笼罩在蔺海东心头的阴霾一扫而空,绘制图纸、购买材料……忙活了一周多,“综合节能自动控制器”很快就组装完成了,有效降低了抽油机的能源消耗,通过在莫里青地区的安装使用,每年可节约费用60余万元。

为了让能人发挥作用,吉林油田以能人为核心,成立了创新工作室。

2013年,吉林油田在新木采油厂组建了第一个创新创效工作站,由全国劳模刘成担任站长,为员工搭建技能人才自我展示平台,激发全员创新创效活力,使之成为基层最为活跃的创新创效团体。

经过3年多的发展壮大,新木采油厂创新创效工作站已汇聚各类技能专家22名,形成“22+x”的模式辐射全厂,带动全员创新创效。仅2016年,新木采油厂站队就建立创新小组22个,小组成员100人,推广创新项目17项3033件,维修维护各类机电设备1313台,处理生产应急难题50项。

在新木创效站的带动下,吉林油田各基层单位的创新创效工作站秀木成林,总数已达14个,直接参与创新创效活动500余人,为破解生产经营“瓶颈”提供了智力支撑。去年以来,各基层单位共上报立项推广成果200余项,公司级立项推广成果23项,累计年创效3000余万元。

今年2月,吉林油田对“近三年重大技术突破”“2016年试点课题制成果”“八大专项项目”进行了表彰奖励,共计奖金228.5万元。极大地调动了广大科技人员积极性和创造性,提升了吉林油田科技创新能力。

用机制创新为科技创新“保驾护航”,吉林油田着实下了一番功夫。

吉林油田建立了科学技术委员会、专业技术委员会、厂院级科学技术委员会三级科技管理体系,组建创新与发展领导小组,使科学技术委员会创新驱动发展职能进一步明确。组建油气勘探、油气藏工程、钻采与地面工程、信息化技术及管理创新5个专业领导小组,进一步加强专业化创新管理,进一步强化专业技术委员会职能定位,突出专业技术委员会在专业技术发展规划、总体目标和攻关方向确定方面的作用,突出在专业技术支撑及检查指导方面的作用,突出在成果转化及推广应用方面的作用;厂院级科学技术委员会进一步完善“一把手”负责的组织保障,使科技创新、管理创新和全员创新工作落到实处。

稳定科技投入,保障科技研发与推广,形成以国家、集团公司等上级部门投入为基础、公司投入为主体、各单位投入为补充的多渠道投入机制,公司年科技总投入达到年度预算收入的2%。

设置重大科技专项特殊贡献奖,“十大”科技专项是确保吉林油田全面完成“十三五”战略部署的关键所在,在“十大”科技专项中设置特殊贡献奖,每年对“十大”科技专项中获得重大突破的技术或有特殊贡献的课题给予奖励,具体奖励方案须经公司创新与发展领导小组审批,奖金从总经理专项奖励基金中列支。重金“砸”向科技研发,吉林油田3年累计投入1.6亿元,设立重大专项18项、重点课题120个,承担国家、中石油专题20余个……

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